Text
Introduktion: Den globala trenden med RPET -chips och miljöskyddsuppdraget
När det globala plastförbudet uppgraderas, efterfrågan pååtervunna husdjur (RPET) chipshar stigit. Som ett ledande företag i Kinas cirkulära ekonomi har Zhejiang Haili Environmental Technology Co., Ltd. förvandlat avfalls-PET-flaskor till RPET-chips till livsmedel genom oberoende innovation, och dess processteknik har blivit referensstandarden för den asiatiska RPET-industrin.
Kärnprocessanalys: Stegen från återvinning till rPet-chips med hög renhet
Tillverkningen av RPET -chips börjar med insamling och klassificering av husdjursavfall. Detta första steg är avgörande för att säkerställa kvaliteten och renheten på slutprodukten. Insamling: Husdjursavfall kommer från olika källor, inklusive hushållsåtervinningsfack, kommersiellt avfall. Sortering: Det insamlade husdjursmaterialet sorteras för att ta bort icke-PET-artiklar och föroreningar. Avancerade sorteringsteknologier, såsom nära-infraröda (NIR) sensorer, används för att identifiera PET och separera det från andra plast och föroreningar . 2. rengöring och tvätt efter sortering, husdjursmaterialet går igenom en grundlig rengöringsprocess för att ta bort alla återstående föroreningar. Förtvätt: Inledande tvätt för att ta bort yt smuts och etiketter. Slipning: Det rengjorda husdjuret malas i små flingor för effektivare ytterligare rengöring och bearbetning. Varmtvätt: flingorna tvättas med varmt vatten och tvättmedel för att ta bort lim, oljor och andra föroreningar. Sköljning: Flera sköljningssteg säkerställer att flingorna är fria från tvättmedel och föroreningar . 3. flingas sortering och inspektion Efter tvätt, är husdjursflingorna sorterade och inspekterade för att säkerställa att endast högkvalitativa flingor kommer till nästa steg. Optisk sortering: Avancerade optiska sorteringsmaskiner kan upptäcka och ta bort eventuella återstående främmande ämnen eller ojämnt färgade flingor. Manuell inspektion: I vissa växter lägger manuell inspektion till ett ytterligare kvalitetskontrollsteg . 4. extrudering och pelletisering de rengjorda och sorterade PET -flingorna smälts sedan och extruderas för att bilda RPET -chips.
Smältning: flingorna matas in i en extruder och smälter vid höga temperaturer. Filtrering: Det smälta husdjuret filtreras för att ta bort alla återstående föroreningar, vilket säkerställer en ren, högkvalitativ smälta. Extrudering: Den filtrerade smältan extruderas genom en form för att bilda långa husdjur. Kylning och skärning: Efter att de extruderade strängarna har kylts skärs de i små, enhetliga RPET -chips eller pellets . 5. Kvalitetskontroll och testning som säkerställer att kvaliteten på RPET -chips är avgörande för dess framgångsrika tillämpning inom olika branscher. Intrinsisk viskositet (IV) Test: IV -testet mäter molekylvikten för PET, vilket indikerar styrkan och hållbarheten för slutprodukten. Förorenande testning: Prover av RPET -chips testas för resterande föroreningar för att säkerställa att de uppfyller industristandarder. Färg och utseende: Visuell inspektion och kolorimetrisk analys säkerställer att chips uppfyller de nödvändiga estetiska standarderna . 6. Förpackning och distribution Efter att RPET -chips passerar kvalitetskontroll, är de förpackade och förberedda för distribution till tillverkare. Bulkförpackning: RPET -chips förpackas vanligtvis i stora påsar eller behållare för transport. Märkning: Varje paket är märkt med relevant information, inklusive satsnummer, kvalitetscertifiering och säkerhetsdata. Distribution: De förpackade RPET -chips distribueras sedan till olika branscher för produktion av nya plastprodukter. Innovation inom RPET -chipproduktion Produktionen av RPET -chips utvecklas ständigt, och ny teknik och innovationer förbättrar ständigt effektivitet och kvalitet.
KVALITETS BESIGN: Systemet för spårbarhet med full process garanterar kvaliteten på RPET-chips
Zhejiang Haili Environmental Technology Co., Ltd.Introducerade ett blockchain + QR -kodspårbarhetssystem i produktionen av RPET -chips för att säkerställa transparent kontroll av hela processen från råmaterialåtervinning till färdig produktleverans.
Hailis digitala spårbarhet förbättrar inte bara kundtroende utan driver också branschen mot öppenhet och låg karbonisering. År 2023 tillämpades systemet framgångsrikt på leveranskedjan för ett internationellt dryckemärke, vilket uppnådde en 100% återvinningsbar förpackning av stängd slinga.
Teknikgräns: Layout av kemisk återvinning och kolneutrala växter
År 2024 samarbetade företaget med den kinesiska vetenskapsakademin för att lansera demonstrationsprojektet "metanol alkoholiserings-repolymerisation", som kan försämra brokiga PET-flaskor till BHET-monomerer och återproducera Virgin PET. En 5MW fotovoltaisk kraftstation byggdes samtidigt med målet att uppnå kolneutralitet vid Zhejiang -basen 2026.
Branschpåverkan: Ett riktmärkesfall för att främja Kinas plastcirkulära ekonomi
Hailis RPET-chips har levererats till ledande företag som Coca-Cola, och koldioxidavtrycket för slutprodukten är 62% lägre än för Virgin Pet.
Slutsats: Hailis plan för en hållbar framtid
"Vårt mål är inte bara att producera RPET, utan också att omforma plastens livscykel.