I vågen av omvandling och uppgradering av den globala textilindustrin har Zhejiang Haili Environmental Technology Co., Ltd. blivit ett riktmärkeföretag inom området återvunnet garnproduktion med sitt framåtblickande miljöskyddskoncept och teknisk innovation. Som ett nationellt högteknologiskt företag förvandlar företaget avfallstextilier, plastflaskor och annat avfall till högkvalitativa garn genom sin oberoende utvecklade återvunna fiberproduktionsteknologi och bygger en komplett grön industrikedja. Den här artikeln kommer systematiskt att analysera den hållbara utvecklingspraxis för detta Zhejiang -företag från tre dimensioner: produktionsprocessens innovation, förbättring av miljöskydd och framtida utvecklingsplanering.
1. Innovativt processsystem för att bygga en sluten slinga av cirkulär ekonomi
Zhejiang Haili Environmental Technology Co., Ltd. har etablerat ett inhemskt ledande återvunnet garnproduktionsteknologisystem genom mer än tio års teknisk ansamling. Produktionsprocessen innehåller fem nyckellänkar:
1. Intelligent råmaterial sorteringssystem
I råvaruåtervinningssteget är företaget utrustat med AI Intelligent Sorting Equipment och Spectral Detection System, som exakt kan identifiera den materiella renheten hos PET -plastflaskor och fiberkompositionen för textilier. Det återvunna resurssorteringscentret i Haining har en genomsnittlig daglig bearbetningskapacitet på 50 ton. Genom fysiska sorteringsteknologier såsom magnetisk separering och luftseparation ökas noggrannheten i råmaterialklassificeringen till mer än 98%, vilket lägger en kvalitetsfundament för efterföljande bearbetning.
2. Genombrott i låg temperaturnedbrytningsteknik
Som svar på problemet med hög energiförbrukning med traditionella kemiska nedbrytningsmetoder kan det katalytiska nedbrytningssystemet med låg temperatur som utvecklats av Haili-teknik uppnå fiberdepolymerisation vid 120-150 grader, vilket minskar energiförbrukningen med 40% jämfört med konventionella processer. Denna teknik har erhållit ett nationellt uppfinningspatent och är särskilt lämplig för behandling av blandade tyger, som kan separera bomullspolyester blandade material i monomer råvaror.
3. Smältspinnprocessoptimering
I fiberåtervinningsprocessen använder företaget tvåskruv dynamisk mjukgjorningsteknik för att exakt kontrollera distributionen av smältemperaturen, så att styrkan hos den återvunna polyesterfibern når 2,8 cn/dtex, nära nivån på nativa fibrer. Dess oberoende utformade dörhuvudstruktur kan producera 0,8-3D differentierade fiberprodukter för att tillgodose produktionsbehovet för avancerade textilier.
4. Intelligent Spinning Technology Integration
Spinningverkstaden är utrustad med 32 intelligent virvelspinnutrustning, och processparametrarna styrs i realtid via Internet of Things -systemet. Produktionslinjen kan blanda återvunna fibrer med naturliga fibrer i alla proportioner för att producera 40-80-tals kammargar, och produkthårighetsindex styrs inom 4,5 mm, vilket når 25% -nivån för den internationella Uter Bulletin.
5. Flexibelt efterbehandlingssystem
Temperatur- och luftfuktighetsgradientens avslappningssystem som utvecklats av företaget stabiliserar garnåtergivningen vid 3,5 ± 0,2% genom sexstegs spänningskontroll. I kombination med bio-enzymbehandlingsteknologi ökas förlängningen vid pausen i det färdiga garnet med 15%, samtidigt som ett CV-värde på mindre än 3%upprätthåller ett CV-värde, vilket uppfyller produktionskraven för höghastighets stickmaskiner.
2. Strategi för hållbar utveckling som drivs av teknik
Mot "Dual Carbon" -målet implementerar Zhejiang Haili Environmental Technology Co., Ltd. genom en tredimensionell utvecklingsstrategi:
1. Konstruktion av materialvetenskapliga laboratorium
Investera 120 miljoner yuan för att etablera ett återvunnet Fiber Research Institute på provinsnivå för att genomföra kemisk återvinningsteknikforskning. Projektet "Molecular Regeneration" som lanserades 2023 syftar till att uppnå stängd slingregenerering av avfallstextilier till Virgin Polyester och förväntas slutföra pilottestet 2025.
2. Plattform för digital kolhantering
Bygg ett produktkolavtrycksspårbarhetssystem baserat på blockchain -teknik för att uppnå full livscykelhantering från råmaterialåtervinning till färdig produktleverans. Plattformen har anslutits till den inkluderande marknaden för koldioxid i Zhejiang -provinsen och har genererat totalt 320 000 ton kolkrediter.
3. Global industriell layout
Upprätta den första utländska produktionsbasen i Vietnam, och den årliga produktionskapaciteten på 50 000 ton återvunnet garnprojekt kommer att genomföras 2024. Samtidigt främja strategiskt samarbete med H&M Group för att gemensamt utveckla ett återvinningsnätverk för förnybara resurser i Afrika.
Zhejiang Haili Environmental Protection Technology Co., Ltd . - Ledare iÅtervunnet FDY -garn
Företaget grundades i maj 2010 och har sitt huvudkontor i Haiyan Economic Development Zone, Jiaxing, Zhejiang. Fabriken täcker ett område på 412 tunnland (280 000 kvadratmeter) och fokuserar på forskning och utveckling och produktion av återvunna polyesterfibrer.
Kärnfunktioner:
Äger 6 helautomatiska FDY-produktionslinjer med specifikationer som täcker 50D-300D;
Råvarorna är 100% återvunna PET -flaskflingor/textilavfall, som uppfyller GRS 4.0 -standarden;
Kooperativa kunder: Nike International Brand;
Uppdrag: Främja den cirkulära ekonomin i textilindustrin och minska koldioxidavtrycket.